鋁合金時(shí)效處理爐使用后的爐渣還有哪些用處？

        鋁合金時(shí)效處理爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有爐渣存在，這些爐渣也不是一無(wú)所用，可以將它的余熱進(jìn)行二次利用。礦熱電爐日排渣1200t，經(jīng)實(shí)際測(cè)定，電爐熔渣的溫度高達(dá)1300～1400℃，熱焓為1672．64kJ/kg．每小時(shí)帶走的熱量為 kJ，相當(dāng)于2.86t標(biāo)準(zhǔn)煤．每年浪費(fèi)的熱量為 kJ．其數(shù)量是非常驚人的。熔渣送往渣場(chǎng)，對(duì)周圍生態(tài)及環(huán)境造成一定的影響和污染。因此，利用電爐渣的廢熱資源是節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。

        工業(yè)煉鐵中，由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn)，所以高爐冶煉過(guò)程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過(guò)程的基本作用。另外，爐渣對(duì)高爐冶煉還有以下幾方面的作用：

(1)渣鐵之間進(jìn)行合金元素的還原及脫硫反應(yīng)，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進(jìn)脫硫反應(yīng)，有利于錳的還原，從而提高生鐵質(zhì)量；SiO%含量高的爐渣促進(jìn)Si的還原，從而控制生鐵含Si量等。

(2)爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對(duì)爐內(nèi)煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對(duì)高爐操作直接產(chǎn)生作用。

(3)爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用，需要視情況及時(shí)的清理。