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    模具及合金鍛件固溶時效處理的系列過程


    發(fā)布時間:2018/6/27 23:38:25 來源:www.moirasalman.com 瀏覽次數(shù):

    上一篇我們就連續(xù)式鋁合金快速熔解爐設(shè)備詳情介紹做了詳細(xì)介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對模具及合金鍛件固溶時效處理的系列過程進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識,竭誠為您服務(wù)。

           時效熱處理是鍛件熱處理工藝的一種分類,指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度或室溫放置保持其性能,形狀,尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講,經(jīng)過時效,硬度和強(qiáng)度有所增加,塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后,強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,叫做時效。室溫下進(jìn)行的時效叫自然時效,在一定溫度下進(jìn)行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間,使之產(chǎn)生時效工藝。

            為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。
            時效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造后,在較高的溫度或室溫放置,其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。井式鋁合金固溶爐若采用將工件加熱到較高溫度,并較短時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝,稱為人工時效處理。若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象,稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效,從80年代初起逐步進(jìn)入使用階段,振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費時的情況下,給工件施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放,從而達(dá)到時效的目的。時效處理的目的,消除工件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,改善機(jī)械性能等。
            在機(jī)械生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。
        絕大多數(shù)進(jìn)行時效強(qiáng)化的合金,原始組織都是風(fēng)機(jī)配件的由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進(jìn)行淬火,就是為了在加熱時使盡量多的溶質(zhì)溶入固溶體,隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降,但過剩的溶質(zhì)來不及從固溶體中分析出來,而形成過飽和固溶體。為達(dá)到這一目的而進(jìn)行的淬火常稱為固溶熱處理。
            時效強(qiáng)化的實質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物,也可能是過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子在許多微小地區(qū)聚集),形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。
            在時效處理前進(jìn)行固溶熱處理爐內(nèi),加熱溫度必須嚴(yán)格控制,以便使溶質(zhì)原子能最大限度地固溶到固溶體中,同時又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進(jìn)行人工時效處理,必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間,才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)中有時采用分段時效,即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間,然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。

    下一篇將對 T5高溫成型和T6固溶熱處理設(shè)備的區(qū)別做詳細(xì)介紹,如需了解更多我們的信息,請持續(xù)關(guān)注。
    模具及合金鍛件固溶時效處理的系列過程由江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司于2018/6/27 23:38:25整理發(fā)布。
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