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    鋁合金材料淬火后一段時(shí)間時(shí)效處理


    發(fā)布時(shí)間:2019/5/4 21:30:08 來源:www.moirasalman.com 瀏覽次數(shù):

    上一篇我們就快速淬火爐燃料消耗量情況的知識(shí)問答做了詳細(xì)介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對(duì)鋁合金材料淬火后一段時(shí)間時(shí)效處理進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識(shí),竭誠為您服務(wù)。

           鋁合金材料在淬火熱處理后,強(qiáng)度和硬度并不高,塑性很好;但放置幾天后,強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高,而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學(xué)性能隨時(shí)間延長而顯著提高的現(xiàn)象,稱為時(shí)效硬化現(xiàn)象,這一過程稱為時(shí)效。

    高溫箱式淬火線

            鋁沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,在近鋁端處亦沒有共析轉(zhuǎn)變,只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時(shí),高溫下退火爐的過飽和α固溶體被原封不動(dòng)地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài),有脫溶分解和析出強(qiáng)化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時(shí)間的延長,強(qiáng)化相逐漸脫溶而使合金強(qiáng)度硬度提高,即所謂時(shí)效硬化。時(shí)效有自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種方式。

           時(shí)效溫度對(duì)時(shí)效速度有很大影響,時(shí)效溫度高,時(shí)效速度快,但溫度越高,時(shí)效所獲得的最高強(qiáng)度卻越低。當(dāng)時(shí)效溫度超過150℃,強(qiáng)化達(dá)到最大值后,繼續(xù)時(shí)效則效果下降,合金開始軟化。溫度越高,開始軟化的時(shí)間越早,軟化速度也越快。當(dāng)時(shí)效溫度降至室溫以下時(shí),時(shí)效的速度十分緩慢。在-50℃時(shí),淬火后的固溶體即使經(jīng)過長時(shí)間的時(shí)效,其性能也不會(huì)發(fā)生明顯變化。根據(jù)這一現(xiàn)象,可以通過降低溫度來抑制時(shí)效。

           在各種可時(shí)效硬化的合金中,硬鋁合金一般進(jìn)行自然時(shí)效,時(shí)間一般不少于4天。鍛鋁合金一般進(jìn)行人工時(shí)效,時(shí)效溫度為150~180℃,時(shí)間為6~10h。超硬鋁通常采用人工時(shí)效,時(shí)效溫度為120~140℃,時(shí)間為16~24h。淬火后須進(jìn)行人工時(shí)效的工件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效,間隔不超過4h。

           經(jīng)過時(shí)效的鋁合金,在切削過程中還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,對(duì)于插片散熱器的精度要求高的工件,還需進(jìn)行去應(yīng)力退火。人工時(shí)效后的鋁合金去應(yīng)力退火溫度,應(yīng)比淬火后的時(shí)效溫度低20~40℃,時(shí)間為2~4h。對(duì)于自然時(shí)效后的硬鋁,去應(yīng)力退火溫度應(yīng)為80~100℃,時(shí)間為2h。

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    鋁合金材料淬火后一段時(shí)間時(shí)效處理由江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司于2019/5/4 21:30:08整理發(fā)布。
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