鋁合金時(shí)效爐的爐溫均勻檢測目的、工具、方法

       鋁合金時(shí)效爐爐溫均勻檢測目的在于測試時(shí)效爐的升溫保溫性能，并分析測試結(jié)果，判斷其是否符合擠壓型材時(shí)效的性能需求，為時(shí)效爐對(duì)擠壓型材的時(shí)效性能滿足客戶需求提供保證。

一、主要測試目標(biāo)有

1、獲得時(shí)效爐保溫是否均衡。

2、檢測時(shí)效爐保溫溫度是否符合設(shè)定要求。

3、檢驗(yàn)時(shí)效爐升溫是否符合要求

二、時(shí)效爐的爐溫均勻檢測工具

檢測工具為:SMT溫度測試儀、熱電偶(熱電偶檢測精度為±1.5℃)

三、檢測方法

       此次測試爐溫均勻性測試采用空載測試。檢驗(yàn)溫度為實(shí)際使用溫度的下限低值和上限高值。設(shè)定控制溫度設(shè)定為190℃，爐子控溫精度為±5℃，在爐膛內(nèi)設(shè)定五個(gè)測溫區(qū)間，每個(gè)測溫區(qū)間采用5個(gè)測溫點(diǎn)均勻分布，在升溫過程中觀察升溫趨勢，每個(gè)測溫區(qū)間溫度變化是否相符。當(dāng)爐溫升高到檢驗(yàn)溫度1909后，每個(gè)區(qū)間內(nèi)至少3個(gè)測溫點(diǎn)達(dá)到控溫精度范圍以內(nèi)則視為達(dá)到保溫溫度，開始保溫。在開始測量時(shí)每10min記錄一組數(shù)據(jù)，在完全保溫后每10min記錄一組數(shù)據(jù)，直到保溫2個(gè)小時(shí)測量。

       鋁合金時(shí)效爐是鋁合金擠壓件固溶處理后的時(shí)效之用，用于消除鋁合金型材經(jīng)初加工后預(yù)熱的專用設(shè)備。目的在于減少鋁合金型材的應(yīng)力集中和鋁合金型材的變形的主要設(shè)備。

設(shè)備的特點(diǎn)

(1)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

(2)溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度髙。

(3)臺(tái)車式爐底操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)裝卸工件省力。

       時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯爐門小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置及溫控系統(tǒng)等組成。殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

       爐溫均勻性是時(shí)效爐的主要性能指標(biāo)，是保證時(shí)效產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。在對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效時(shí)，雖有溫度儀表指示及控制溫度但控溫儀表只能顯示及控制某一點(diǎn)處的溫度，對(duì)于除此點(diǎn)之外的爐膛其它空間溫度則無法顯示并控制，而時(shí)效工藝所需要的卻是某一工作空間的溫度，且要求在工作空間內(nèi)的溫度分布均勻，并能長時(shí)間保持穩(wěn)定。當(dāng)控制設(shè)備完好，操作完全按照工藝技術(shù)條件時(shí)，被處理的產(chǎn)品質(zhì)量直接取決于爐子有效工作區(qū)內(nèi)爐溫均勻性的好壞因此，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的企業(yè)必須進(jìn)行爐溫均勻性測試。爐溫均勻性測試不但可以確定爐子有效使用面積，也可及時(shí)了解爐子保溫層的不均勻或加熱絲的布局存在的問題。實(shí)踐中，一般對(duì)爐溫均勻性測量重視不夠，對(duì)新購進(jìn)及大修后的爐子很少進(jìn)行此工作;對(duì)長期在用的時(shí)效爐，測量更少，這是造成時(shí)效產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之一，致使有時(shí)產(chǎn)生過燒或加熱不足，留下質(zhì)量隱患。

       對(duì)爐溫均勻性檢測不合格的時(shí)效爐，要分析影響爐溫均勻性的因素。爐子本體再制造和生產(chǎn)可能存在一些問題，能導(dǎo)致爐溫的均勻性不合格。在測試過程中也有很多外界因素影響爐溫均勻性的測量，如測溫儀的誤差，熱電偶的精度誤差溫度補(bǔ)償線的長度和誤差，熱電偶的插入深度及有無觸碰到內(nèi)壁或者支架。因此，在實(shí)際爐溫均勻性測試過程中應(yīng)根據(jù)具體情況分析主要影響因素，然后采取措施，有目的、有步驟地進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到滿意的爐溫控制效果。