固溶熱處理爐結構簡介
固溶熱處理爐結構由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、移動水槽小車、料筐、料筐提升機構和電（溫）控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。加熱爐體主要由爐體、爐門、爐門開閉機構及加熱元件等組成。
爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔，內襯板與外殼之間采用硅酸鋁耐火纖維（山東魯陽股份有限公司）充填作隔熱保溫之用，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的開閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
加熱元件分2區布置，采用合金絲繞制成扁帶狀，安裝在爐襯上，經引出棒引出爐體外與電源相接。熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，導風系統采用（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼板制作，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。
電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
移動水槽小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，裝料小車行走的動力是采用人工推拉。水槽小車里加裝水循環泵，使小車內的水流成循環狀態。
料筐采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）焊接而成，結構牢固可靠且不易變形，是供擱置工件用的，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間，使工件均勻受熱。料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率4.5kw，能使料筐在短時間（10S內）進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止；
環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。料筐提升機構與爐門機構連鎖控制，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。機構是由快速電控卷揚機、環形起重鏈、滑輪組等組成。
電氣控制系統:
柜的尺寸、結構、柜面漆膜等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。可控硅模塊、觸發器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用國內外知名可靠產品。控制系統的關鍵元氣件均采用西門子電器元件，電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。控制柜內配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖，圖紙放在柜內固定的文件盒里。柜內裝有開門自亮檢修用日光燈。
設備具備完善的傳動控制系統，設計上具備聯所功能，只有當料框處于上升爐門壓緊狀態正常，循環風機處于打開狀態，加熱主回路才能送電加熱，溫度控制系統才可閉環運行。在柜上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。
溫度自動控制系統:
每個溫區溫度由日本導電公司生產的FP93型單回路智能程序溫度控制器，每區溫度主控制器與該區可控硅調功器相連接。可控硅調功器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的，調功器內采用雙向可控硅模塊控制加熱元件。作為直接控制裝置——日本導電FP93可編程溫度控制器具備同時對溫度和時間統一編程、獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。采用杭州盤古無紙記錄儀記錄溫度歷史及實時數據。
系統控制步驟: 聲光報警→(手動)按鍵確認出爐→開爐門→工件入水→延時3-5分鐘（可調）工件出水→移動小車上工位→工件下降/脫鉤→移動小車離開→(手動)確認提升料筐→關爐門→循環風機啟動→加熱開始→升溫/恒溫→聲光報警
